工業一體機安裝MES系統有什么作用呢？計劃排程管理、生產調度管理（二）

隨著工業4.0中國智能制造2025的到來，對工業制造提出了新要求智慧工廠。智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段。是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務;清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，以及合理的生產計劃編排與生產進度。并加上綠色智能的手段和智能系統等新興技術于一體，構建一個高效節能的、綠色環保的、環境舒適的人性化工廠。雖然制造企業已經在使用ERP系統等來提升管理水平、降低管理成本，但企業仍然面臨諸多問題之生產計劃.

利用每日生產窗體由生產單位組長填寫各制令投入產出，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進度。然而組裝生產線流程快速，生產主管永遠無法得知各制令目前的進度。

因混線生產，無法掌握實際生產狀況，常發生造缺料停線。

生產過剩有兩種:生產了不需要的過多的貨物;過早地或者過量地生產了需要的貨物。這種按需生產缺陷在于常常產生:計劃不精確、長交貨期、長換型時間、距離客戶太遠而不理解客戶需求變化，從而使得制造商的生產運轉周期較長并造成成品積壓。企業將不得不承擔這些無法售出的貨物的成本，這樣的錯誤不可原諒。

來自人員、流程或在制品(WIP）庫存在等待命令、信息、原材料或其他資源時花費的空閑時間。這種不經濟的等待占用了資金，增加了廢棄或損壞風險，還常常需要額外地搬運貨物。

流程不按順序安排或者位置緊鄰，而是空間上相隔遙遠，需要搬運設備不斷地將其置于流程上下一工序位置上，這就產生了不必要的搬運。

MES系統可以為企業提供包括生產過程控制、制造執行數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、等管理模塊，***終目標是為制造企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。改善現狀

每站只需刷流程卡序號，計算機可自動計算出其所屬制令在各生產單位詳細過程及***近狀況，主管辦公室之計算機可得知全廠一分鐘前制令***狀況。

MES系統可以隨時掌握***各制令，各機種組裝數量，可以實時計算出現場物料狀況，以預做供料準備，有效降低這方面人力及缺料現象。

MES系統計劃排程管理模塊的實施車間信息匯報，企業可以及時獲悉生產加工過程中每道工序的進度信息，從而了解車間進度與計劃的偏離程度，方便及時采取糾正偏差的行動。根據實際生產情況，實現生產資源的優化配置，根據資源狀況，實現生產安排的***化；提升各種資源利用的效率，同時有效監控車間現場，及時掌握生產動態，針對異常情況，進行及時的生產調度和生產安排，降低加工周期，保證加工成本***化，***限度提升生產效率。

MES系統是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸。同時，其必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理，并需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成，以為企業帶來更可觀的經濟效益。

一套完整的MES系統由由多個的智能化設備組成。從生產現場延伸至后端整體管控，以及物流出貨等環節，都離不開工業一體機的數據連接。可見在MES系統中，工業一體機具有重要的地位。工業一體機作為MES數據采集、分析的核心設備，主要用于完成生產產品參數狀態顯示、統計故障維修記錄查詢、顯示歷史數據查詢及系統運行狀態控制等工作。通過設置用戶訪問權限，保證生產設備安全可靠運行，從而滿足對其生產過程的實時監控。這就要求工業一體機具有更優的性能才能滿足MES系統的需求。得麗瓏一體機優越性能：全封閉無風扇設計，純平面板達IP65防塵防水標準；屏幕采用工控A規屏TFI面板，高亮更耐高低溫，寬溫可達-10℃~60℃；采用Intel 賽揚 J1900 四核2.0G標配CPU，自主研發工業主板性能更加穩定；支持WIFI、3G/4G模塊，數據存儲，使得企業能夠縱向和橫向串聯起來，整個車間的生產環節更大程度實現可視化、信息化；支持OEM/ODM一站式定制服務，從外觀、儲存、屏幕，到內部模塊、元器件，配置等，都能實現針對性需求定制服務，更加符合應用多變性。